浅析小径厚壁管X射线透照工艺的改进
前言：随着火力发电厂超临界、超超临界机组的普及，金属及压力容器在超常的高温高压环境中运行所凸显出来的问题也越来越多。因此，如何完善当前的检测手段和采用新的检测手段对金属和压力容器进行更有效地监督和检测，保证机组的安全运行，已成为当前非常重要的课题之一。在此，本人就益阳电厂小径厚壁管X射线透照工艺的改进做一个浅析。
一、发现问题
在益阳电厂二期2X600MW超临界机组工程建设中，对后水凝渣管（φ63.5X12.5/15CrMoG）安装焊缝进行X射线检测时，发现底片的成像质量很不理想。
1.底片成像的清晰度和对比度都非常差，达不到要求。主要是焊缝影像比较模糊，灰雾度很大，对比度差，不能清楚显示要求显示的像质计金属丝。
2.底片黑度不均匀，在底片成像的管壁内侧有非常明显的由散射影响而形成的阴影区域。在底片影像上，于管子内径范围中距管壁两内侧2～3mm处，均有一道与管壁平行的界线，界线至管子外壁区域形成阴影区域，黑度较大。
二、原因分析
在发现该现象时立刻召集全体技术人员和透视组成员召开质量分析会，首先对该工艺所使用的工艺卡进行了认真的审核，按常理来判定，该工艺卡上所制定的透照工艺基本符合要求，经查，该透视组在操作过程中也确实是按照该工艺卡执行的。再对底片进行仔细的对比和分析，一致认为造成该现象的主要原因是散射线的影响。经过综合 ……此处隐藏1068个字……。
4.采用超声波检测复查，验证透照工艺。虽然改进透照工艺提高了底片质量，得到了工艺质量符合要求的底片，但其对缺陷的检出能力仍不能完全肯定。为了更好的确认透照工艺改进的效果，又立即对采用改进后透照工艺透照的五批焊口进行了超声波复查，两种检测方式得到的结果是一致的，证明透照工艺改进后，完全满足对缺陷检出能力的要求，也证明此次透照工艺的改进是完全成功的。
五、总结
1.遇到问题首先要找准主要原因，再确定其它次要原因，在解决主要问题的基础上同时解决次要问题，才能取得理想的效果。在此次工艺改进中，首先是找准了主要原因，然后对症下药，从而取得了很好的效果。导致底片质量差最主要的原因就是散射线的影响，所以解决的对策也就主要围绕降低散射线对底片质量的影响来做文章，然后再针对其它影响因素同时加以解决和控制，于是便取得了很好的效果。
2.应当多采用其它有效的方法来检验改进工艺的效果。工艺改进后的结果应尽可能采用其它多种有效的方法进行验证，俗话说：真金不怕火炼。只有经得起其它方法的检验，才能完全肯定工艺改进的成功。若不能通过检验，至少也可以发现更多存在的问题和改进的方法，对我们的工作也是大有禆益。
3.举一反三，积极推广应用。在后来的工作中，我们依据此思路，将此工艺改进方法应用到顶棚（φ63.5X9/15CrMoG）、疏水管路（φ76X12/15CrMoG）等诸如此类的径厚壁管安装焊口的透照中，同样取得了理想的效果。在近年来的大机组中，受热面越来越广泛地采用小径厚管，且结构设计越来越紧凑。因而，此类管子焊口的射线检测所存在的问题也越来越突出，我们更应探讨出更完善的方法和工艺，加以推广应用，从而保证所有检测结果更加准确、更加有效。
